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      數控車床多把刀具加工螺紋對刀方法

      更新日期:2016-04-12 點擊次數:8460
        我們在數控車床上進行螺紋加工時,通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時,因刀具磨損過快,會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索,我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時,分粗、精車刀進行。在加工過程中,當粗車刀片磨損到極限后,把精車刀片換到粗車刀具上,精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時,也降低刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
        
        1.操作方法
        
        把工件端面和外圓都切削一刀(端面平,車外圓),然后測量外圓直徑D,如圖1所示;換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下:
        
        把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件,輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1~2mm(見圖2)。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給,刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
        
        按此方法再對螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對刀方法*一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工,也同樣不會產生亂扣現象。
        
        2.注意事項
        
       ?。?)各把刀具在對X軸時,機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸后,多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同,不能有差異。
        
       ?。?)在對刀的過程中,接近工件X軸和Z軸時,建議手搖脈沖發生器選擇進給量0.001mm擋位。

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